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水泥生产系统漏风原因分析,如何解决

  水泥生产系统漏风原因分析,如何解决

  新型干法水泥生产线逐渐得到推广应用,并受到了水泥生产企业的认可。其技术和环保方面的价值是不容忽视的。水泥生产系统通常用到的设备有碎石机振动筛、输送机、回转窑煤气发生炉以及水泥磨机粉磨设备等。这些设备中,回转窑为主要的煅烧环节,对整个生产线的水泥烧成质量起着重要的作用。在一些衔接、运转的环节如果因损坏、老化、密封不严等,容易产生漏风现象。那么,通常漏风的原因有哪些,如何解决?

  1、轴承坏,或轴套缺油

  翻板阀的轴承磨损,被卡死,转动不灵活,或轴承缺油,由于常期不对转轴进行检查,加油不及时,轴承磨损加快。

  2、轴承进灰

快乐投彩票  轴承密封性不好,在窑尾预热器上,环境较差,有飘浮的粉尘进入,进入的粉尘与油结合成为油泥,干燥后固定,轴不转动,使转轴卡死。

  3、阀板磨损或掉落

快乐投彩票  阀板经过长期的磨损,特别是在较高温度下被料冲刷,头部有磨损,关闭时不严,出现漏风现象,或有的阀板断裂,部分掉落,造成阀风不严。

  4、轴与阀板分离

  翻板阀经过长时间的使用,阀板阀的轴与阀板的套子发生松动,或紧固螺栓松动,使板的轴动而板不动,翻板阀不能与轴联体进行同时转动,不起锁风作用。

  5、内漏风的危害

  翻板阀开关不灵活,阀板关闭不到位,引起内漏风,会使下一级预热器的高温气体发生短路,不是沿正常的气体路径进入出气管道,对生料进行热交换,而直接从下一级预热器随料管进入上一级预热器,其路径短,少了与生料进行热交换的过程,这样低温生料得不到合理的预热,使物料预热效果差,废气温度升高,预热器的废气热利用率低,入窑生料的分解率降低,窑的热负荷增加,烧成带温度升高,熟料质量变差,窑及预热器系统的热耗增加,使熟料煤耗升高,终导致出一级预热器气体温度升高。对高温风机及废气处理系统的设备不利。

  总之,内漏风会使熟料质量差,产量低,热耗高,设备承受热负荷增加,不利于高温设备的使用寿命。加强管理,形成制度,定期检查加油、维护保养,形成记录是解决内漏风的有效措施。

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